全自動控溫烤包器:控制系統工藝流程描述
全自動控溫烤包器:控制系統工藝流程描述

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一、控制系統簡介
控制柜應放置干燥、通風、無塵的操作間內,配套的控制柜主要由以下幾個部分構成。
1、風機控制部分
系統鼓風機采用變頻拖動的方式,控制柜內設計風機接線端子,接線時注意連接處的牢固無虛接、短接現象。風機運行前必須進行校相。變頻器的啟停由控制柜上按鈕控制。
2、主控制器
該控制系統的核心部件,通過PLC通訊智能儀表,進行溫度的測量與檢測,并通過運算將反饋信號輸入變頻器和燃氣調節閥,聯動調節爐內溫度。PLC控制各燒嘴的點火與運行狀態的反饋監測,可實現遠程點火。
3、測溫系統
系統采用熱電偶測溫,測溫精度高,更換方便。
4、包蓋升降系統
通過卷揚機和行程開關控制包蓋升降,可操作現場防爆按鈕盒升降按鈕控制。
5、點火箱操作說明
燒嘴就地點火箱用于點火燒嘴的點火及火焰檢測,并將實時狀態反饋至控制系統。點火箱有以下組成部分。


(1)點火成功指示燈
啟動點火操作后,若檢測系統檢測到火焰,則該指示燈點亮。
(2)點火旋鈕
點火時將“點火旋鈕”旋至開啟位置進行點火,一次未點著時,將點火旋鈕旋至初始位置,再次旋至點火位置進行下一次點火,兩次點火間隔時間不能低于30秒。
(3)點火失敗蜂鳴器
點火過程或正常運行過程中,若出現熄火或者檢測器未檢測到火焰,則蜂鳴器報警。
(4)消音復位旋鈕
發生點火失敗報警時,可通過消音旋鈕關閉報警。
(5)點火器
點火控制器提供點火信號及檢測機構,使用時將控制器開關按至“1”狀態。
(6)高壓包
高壓包又稱點火變壓器,輸出千伏級高壓,產生電火花。
二、點火前準備
1、燃氣檢查
準備點火前進行燃氣設備的檢查。
(1)燃氣壓力是否正常,燃氣閥門是否打開;
(2)燃氣管道有無漏氣現象;
(3)燃氣管道有無腐蝕現象;
(4)燃氣閥門是否正常工作等;
2、電氣檢查
(1)進線電壓是否正常;
(2)有無漏電、短路現象;
(3)控制設備是否正常,有無損壞;
(4)指示燈、檢測裝置有無異常等;
(5)點火箱和燒嘴是否安全接地。
3、現場環境檢查
檢查現場有無可燃物,爐內是否有雜物等。
三、點火流程
1、系統送電
給設備送電,并檢查有無故障。
2、設置系統參數
在人機界面中設置所需的控制參數。
3、啟動系統
控制烤包器包蓋下降到位,在控制柜門上啟動鼓風機吹掃鋼包,在觸摸屏上按下“系統啟動”啟動控制系統,開始吹掃動作,待吹掃結束后進入點火狀態,可進行點火操作,點火成功后進行手動或自動控溫。
4、點火失敗時操作
一次點火失敗后,可在點火箱上撥動“點火旋鈕”進行點火,也可遠程觸摸屏上“點火”進行再次點火;兩次點火操作間隔時間不少于20秒。
四、停火流程
停火時,在燒嘴就地點火箱上撥回“點火旋鈕”,也可以在觸摸屏上按下“系統停止”熄火;
風機在停火后應繼續開啟,以保護燃燒器不被高溫損壞,延長壽命。
五、控制柜操作說明
1、觸摸屏畫面介紹
(1)狀態監控
如圖所示,該畫面顯示整套設備簡圖,只有助燃風機啟動,包蓋下降到位的狀態下,才能“啟動”系統,系統啟動后開始吹掃,吹掃結束可點擊觸摸屏上“點火”按鈕控制燒嘴點火,也可以在點火箱上撥動“點火旋鈕”點火。

(2)操作面板
啟動系統前,需要預設控制參數。
1)手動,點火成功后,系統自動進入手動控溫狀態,可手動修改風機頻率和氣閥開度,來調節火焰。
2)自動,點擊“自動”和“控溫啟動”,系統根據預設的工藝參數進行自動調節風機頻率和氣閥開度,進行控溫。
3)溫控設置,可根據現場工況設置。

(3)參數設置
該界面主要控制在自動控溫狀態下的功率輸出,調節風氣配比,來控制溫度變化平穩,避免氣閥和頻率變化頻繁。控制參數根據現場燃燒狀態設置。

(4).溫度曲線
實時顯示爐膛內部溫度,記錄一段時間內的歷史溫度。

2、觸摸屏具體操作流程
1)控制柜上電,待鋼包到位,控制包蓋下降到位,點擊觸摸屏“系統停止”再啟動風機,檢查觸摸屏參數已設置完畢。
2)點擊觸摸屏上“系統啟動”按鈕,啟動控制系統,進入吹掃狀態,觀察吹掃倒計時顯示;
3)吹掃結束,變頻器頻率切換到點火頻率,觀察面板頻率顯示,燃氣調節閥打開點火開度;
4)系統進入點火狀態即可開始點火,點火時注意調整點火燒嘴的閥門開度,可在燒嘴就地點火箱上撥動“點火旋鈕”,也可以在觸摸屏上按“點火”按鈕來遠程點火。
5)點火成功,“監控畫面”界面對應燒嘴出現火焰,同時現場對應點火箱上“點火成功”綠燈亮;系統自動進入手動控溫狀態。
6)點火失敗,“監控畫面”界面對應燒嘴火焰消失,同時現場對應燒嘴點火箱上“點火失敗”蜂鳴器響。
此時,需在觸摸屏“監控畫面”界面點擊一次“點火按鈕”重新點火;
在現場燒嘴點火箱上撥動“點火旋鈕”同樣可再次點火;
注意,連續兩次進行點火操作,需間隔30s,避免燃氣局部聚集。
7)手動控溫,可在觸摸屏“手動”狀態下,更改風機頻率和氣閥開度,調整燒嘴火焰大小,亦可調整燒嘴的進氣球閥和通風蝶閥,來調整火焰狀態;
8)自動控溫,點擊“自動”按鈕,點擊“溫控啟動”按鈕,啟動自動多段控溫,系統根據設定的溫度段來控制風機頻率和氣閥開度的輸出,來調節火焰達到控溫目的;
9)停止程序,點擊“系統停止”按鈕,燒嘴熄火,保持風機運行吹掃,若停爐,待吹掃一段時間后,點擊控制柜上“風機停止”按鈕,風機停止運行,斷電。
10)熄火時,可撥動點火箱上的點火旋鈕熄火單獨熄火,也可以在觸摸屏上停止系統同時熄火,熄火后關閉燃氣管道球閥。


六、燃氣安全操作注意事項
(一)操作流程
1、用氣車間的全體人員必須對燃氣的特性有所了解。
2、非操作人員未經許可,不準進入配氣站,外單位人員未經有關部門批準,禁止進入配氣站。值班人員應隨時提高警惕,嚴防破壞,發現問題應立即采取措施并向領導報告。
3、非值班人員不得任意動用設備、儀表。
4、用氣車間值班人員必須嚴格執行崗位責任制和交接班制度,認真做好值班記錄,工作期間不得擅離職守,要對燃氣系統負全責,發生問題要及時報告,采取措施,避免發生事故。
5、每班檢查完好,每月進行當期安全檢查,對查出的隱患和存在的問題要及時處理。
6、當氣源的壓力過高或不穩定時,應設置調壓裝置。
7、嚴禁在使用燃氣的管道上堆積易燃物品。
8、嚴禁利用燃氣管道作電源接地線,嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體,以免引起火花。
9、使用燃氣的場所用備有足夠數量的消防器材。
10、檢查輸氣管道和輸氣設備是否泄漏。
11、燃氣加熱爐、退火爐等必須特別注意下列要求:
(1)引入使用點的燃氣管上的總頭閥門應設在安全和便于操作的地點,且應無泄漏,經常保持完好,有油水分離器或排水管時,應每班進行排污;
(2)點火前應先檢查各種閘閥門,管道等是否有漏氣,漏風等現象,鼓氣設備等是否運轉正常,煙道抽力是否符合開爐標準,操作區內是否有明火等;
(3)打開爐門,再開通風機對爐膛進行吹掃2~3分鐘,待余風排除干凈后,方準點火;
(4)在燃燒過程中經常觀察爐內燃燒情況及燃氣壓力變化,隨時注意調整空氣與燃氣的比例,以保證燃燒正常;
12、點火時必須嚴格遵守“先開引風,后點火”的操作順序,嚴禁違章操作。
(二)安全檢修注意事項
1、燃氣管理員,應每天對燃氣設備用報警系統探測儀進行日常點檢,確保無泄漏現象。
2、燃氣設備附管應設有明顯的危險標志,以提示危險注意。
3、加熱爐應保持微正壓操作,在全廠大、中修或設備停止生產時,應切斷煤氣來源,吹凈煤氣。
4、新啟用或檢修后的燃氣設備通燃氣后,應全面用肥皂水檢查一次,如有泄漏應及時處理。
5、燃氣設備的開停,對設備內部氣體的鑒定,必須連續三次都合格后,才能確認合格。
6、燃氣設備及其附屬裝置,每班應定期檢查,特別是報警裝置,各班每天必須檢查一次,觀察多次,如發現問題及時報告、處理。
7、在生產和維護過程中,禁止用鐵錘和撬棒敲打燃氣設備,以免造成燃氣泄漏。
8、在進行爐內設備維修和清渣時,必須確認燃氣管道已關閉好,確認無燃氣時方可進行工作。
9、在燃氣設備上動火,必須取得有關部門或領導同意,提前一天到安全生產部辦理動火申請,經批準后認真執行動火規定,以便得該單位的安全監護。
10、除焊接燃氣管道外,不準在燃氣設備上接電焊機地線。
11、燃氣危險區內不準存放易燃、易爆物品,禁止火種,不準吸煙。
12、非燃氣操作員,不得亂動燃氣設備及所有開關。
13、燃氣操作人員嚴禁在崗位上睡覺或打瞌睡,其他任何人不得在加熱爐附近睡覺。
14、天車經過加熱爐時,必須十分小心,不得碰撞或砸破燃氣設備。
(三)燃氣著火事故的處理規程
1、管徑在100mm以下的燃氣管帶著火時,可直接關閉燃氣閥門滅火。
2、管徑在 100mm 以上的燃氣管道著火時,應該先降低燃氣壓力,通入大量的氮氣滅火或用濕的草袋撲滅,但燃氣壓力最低不小于300pa。嚴禁突然完全關閉燃氣閥門,以防回火爆炸。
3、燃氣設備燒紅時,不得用水驟然冷卻。
4、燃氣閥門、壓力表和氮氣管頭應有專人操作。
(四)燃氣爆炸事故的處理規程
1、爆炸未著火,應立即切斷燃氣來源,迅速處理干凈燃氣。
2、爆炸后著火,應按著火事故處理。
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