一、控制系統簡介

控制柜應放置干燥、通風、無塵的操作間內，配套的控制柜主要由以下幾個部分構成。

1、風機控制部分

系統鼓風機采用變頻拖動的方式，控制柜內設計風機接線端子，接線時注意連接處的牢固無虛接、短接現象。風機運行前必須進行校相。變頻器的啟停由控制柜上按鈕控制。

2、主控制器

該控制系統的核心部件，通過PLC通訊智能儀表，進行溫度的測量與檢測，并通過運算將反饋信號輸入變頻器和燃氣調節閥，聯動調節爐內溫度。PLC控制各燒嘴的點火與運行狀態的反饋監測，可實現遠程點火。

3、測溫系統

系統采用熱電偶測溫，測溫精度高，更換方便。

4、包蓋升降系統

通過卷揚機和行程開關控制包蓋升降，可操作現場防爆按鈕盒升降按鈕控制。

5、點火箱操作說明

燒嘴就地點火箱用于點火燒嘴的點火及火焰檢測，并將實時狀態反饋至控制系統。點火箱有以下組成部分。

（1）點火成功指示燈

啟動點火操作后，若檢測系統檢測到火焰，則該指示燈點亮。

（2）點火旋鈕

點火時將“點火旋鈕”旋至開啟位置進行點火，一次未點著時，將點火旋鈕旋至初始位置，再次旋至點火位置進行下一次點火，兩次點火間隔時間不能低于30秒。

（3）點火失敗蜂鳴器

點火過程或正常運行過程中，若出現熄火或者檢測器未檢測到火焰，則蜂鳴器報警。

（4）消音復位旋鈕

發生點火失敗報警時，可通過消音旋鈕關閉報警。

（5）點火器

點火控制器提供點火信號及檢測機構，使用時將控制器開關按至“1”狀態。

（6）高壓包

高壓包又稱點火變壓器，輸出千伏級高壓，產生電火花。

二、點火前準備

1、燃氣檢查

準備點火前進行燃氣設備的檢查。

（1）燃氣壓力是否正常，燃氣閥門是否打開；

（2）燃氣管道有無漏氣現象；

（3）燃氣管道有無腐蝕現象；

（4）燃氣閥門是否正常工作等；

2、電氣檢查

（1）進線電壓是否正常；

（2）有無漏電、短路現象；

（3）控制設備是否正常，有無損壞；

（4）指示燈、檢測裝置有無異常等；

（5）點火箱和燒嘴是否安全接地。

3、現場環境檢查

檢查現場有無可燃物，爐內是否有雜物等。

三、點火流程

1、系統送電

給設備送電，并檢查有無故障。

2、設置系統參數

在人機界面中設置所需的控制參數。

3、啟動系統

控制烤包器包蓋下降到位，在控制柜門上啟動鼓風機吹掃鋼包，在觸摸屏上按下“系統啟動”啟動控制系統，開始吹掃動作，待吹掃結束后進入點火狀態，可進行點火操作，點火成功后進行手動或自動控溫。

4、點火失敗時操作

一次點火失敗后，可在點火箱上撥動“點火旋鈕”進行點火，也可遠程觸摸屏上“點火”進行再次點火；兩次點火操作間隔時間不少于20秒。

四、停火流程

停火時，在燒嘴就地點火箱上撥回“點火旋鈕”，也可以在觸摸屏上按下“系統停止”熄火；

風機在停火后應繼續開啟，以保護燃燒器不被高溫損壞，延長壽命。

五、控制柜操作說明

1、觸摸屏畫面介紹

（1）狀態監控

如圖所示，該畫面顯示整套設備簡圖，只有助燃風機啟動，包蓋下降到位的狀態下，才能“啟動”系統，系統啟動后開始吹掃，吹掃結束可點擊觸摸屏上“點火”按鈕控制燒嘴點火，也可以在點火箱上撥動“點火旋鈕”點火。

 

（2）操作面板

啟動系統前，需要預設控制參數。

1）手動，點火成功后，系統自動進入手動控溫狀態，可手動修改風機頻率和氣閥開度，來調節火焰。

2）自動，點擊“自動”和“控溫啟動”，系統根據預設的工藝參數進行自動調節風機頻率和氣閥開度，進行控溫。

3）溫控設置，可根據現場工況設置。

（3）參數設置

該界面主要控制在自動控溫狀態下的功率輸出，調節風氣配比，來控制溫度變化平穩，避免氣閥和頻率變化頻繁。控制參數根據現場燃燒狀態設置。

 

(4).溫度曲線

            實時顯示爐膛內部溫度，記錄一段時間內的歷史溫度。

2、觸摸屏具體操作流程

1）控制柜上電，待鋼包到位，控制包蓋下降到位，點擊觸摸屏“系統停止”再啟動風機，檢查觸摸屏參數已設置完畢。

2）點擊觸摸屏上“系統啟動”按鈕，啟動控制系統，進入吹掃狀態，觀察吹掃倒計時顯示；

3）吹掃結束，變頻器頻率切換到點火頻率，觀察面板頻率顯示，燃氣調節閥打開點火開度；

4）系統進入點火狀態即可開始點火，點火時注意調整點火燒嘴的閥門開度，可在燒嘴就地點火箱上撥動“點火旋鈕”，也可以在觸摸屏上按“點火”按鈕來遠程點火。

5）點火成功，“監控畫面”界面對應燒嘴出現火焰，同時現場對應點火箱上“點火成功”綠燈亮；系統自動進入手動控溫狀態。

6）點火失敗，“監控畫面”界面對應燒嘴火焰消失，同時現場對應燒嘴點火箱上“點火失敗”蜂鳴器響。

此時，需在觸摸屏“監控畫面”界面點擊一次“點火按鈕”重新點火；

在現場燒嘴點火箱上撥動“點火旋鈕”同樣可再次點火；

注意，連續兩次進行點火操作，需間隔30s，避免燃氣局部聚集。

7）手動控溫，可在觸摸屏“手動”狀態下，更改風機頻率和氣閥開度，調整燒嘴火焰大小，亦可調整燒嘴的進氣球閥和通風蝶閥，來調整火焰狀態；

8）自動控溫，點擊“自動”按鈕，點擊“溫控啟動”按鈕，啟動自動多段控溫，系統根據設定的溫度段來控制風機頻率和氣閥開度的輸出，來調節火焰達到控溫目的；

9）停止程序，點擊“系統停止”按鈕，燒嘴熄火，保持風機運行吹掃，若停爐，待吹掃一段時間后，點擊控制柜上“風機停止”按鈕，風機停止運行，斷電。

10）熄火時，可撥動點火箱上的點火旋鈕熄火單獨熄火，也可以在觸摸屏上停止系統同時熄火，熄火后關閉燃氣管道球閥。 

 

 

六、燃氣安全操作注意事項

（一）操作流程

1、用氣車間的全體人員必須對燃氣的特性有所了解。

2、非操作人員未經許可，不準進入配氣站，外單位人員未經有關部門批準，禁止進入配氣站。值班人員應隨時提高警惕，嚴防破壞，發現問題應立即采取措施并向領導報告。

3、非值班人員不得任意動用設備、儀表。

4、用氣車間值班人員必須嚴格執行崗位責任制和交接班制度，認真做好值班記錄，工作期間不得擅離職守，要對燃氣系統負全責，發生問題要及時報告，采取措施，避免發生事故。

5、每班檢查完好，每月進行當期安全檢查，對查出的隱患和存在的問題要及時處理。

6、當氣源的壓力過高或不穩定時，應設置調壓裝置。

7、嚴禁在使用燃氣的管道上堆積易燃物品。

8、嚴禁利用燃氣管道作電源接地線，嚴禁用鐵器敲擊管道與閥體，以免引起火花。

9、使用燃氣的場所用備有足夠數量的消防器材。

10、檢查輸氣管道和輸氣設備是否泄漏。

11、燃氣加熱爐、退火爐等必須特別注意下列要求：

（1）引入使用點的燃氣管上的總頭閥門應設在安全和便于操作的地點，且應無泄漏，經常保持完好，有油水分離器或排水管時，應每班進行排污；

（2）點火前應先檢查各種閘閥門，管道等是否有漏氣，漏風等現象，鼓氣設備等是否運轉正常，煙道抽力是否符合開爐標準，操作區內是否有明火等；

（3）打開爐門，再開通風機對爐膛進行吹掃2~3分鐘，待余風排除干凈后，方準點火；

（4）在燃燒過程中經常觀察爐內燃燒情況及燃氣壓力變化，隨時注意調整空氣與燃氣的比例，以保證燃燒正常；

12、點火時必須嚴格遵守“先開引風，后點火”的操作順序，嚴禁違章操作。

（二）安全檢修注意事項

1、燃氣管理員，應每天對燃氣設備用報警系統探測儀進行日常點檢，確保無泄漏現象。

2、燃氣設備附管應設有明顯的危險標志，以提示危險注意。

3、加熱爐應保持微正壓操作，在全廠大、中修或設備停止生產時，應切斷煤氣來源，吹凈煤氣。

4、新啟用或檢修后的燃氣設備通燃氣后，應全面用肥皂水檢查一次，如有泄漏應及時處理。

5、燃氣設備的開停，對設備內部氣體的鑒定，必須連續三次都合格后，才能確認合格。

6、燃氣設備及其附屬裝置，每班應定期檢查，特別是報警裝置，各班每天必須檢查一次，觀察多次，如發現問題及時報告、處理。

7、在生產和維護過程中，禁止用鐵錘和撬棒敲打燃氣設備，以免造成燃氣泄漏。

8、在進行爐內設備維修和清渣時，必須確認燃氣管道已關閉好，確認無燃氣時方可進行工作。

9、在燃氣設備上動火，必須取得有關部門或領導同意，提前一天到安全生產部辦理動火申請，經批準后認真執行動火規定，以便得該單位的安全監護。

10、除焊接燃氣管道外，不準在燃氣設備上接電焊機地線。

11、燃氣危險區內不準存放易燃、易爆物品，禁止火種，不準吸煙。

12、非燃氣操作員，不得亂動燃氣設備及所有開關。

13、燃氣操作人員嚴禁在崗位上睡覺或打瞌睡，其他任何人不得在加熱爐附近睡覺。

14、天車經過加熱爐時，必須十分小心，不得碰撞或砸破燃氣設備。

（三）燃氣著火事故的處理規程

1、管徑在100mm以下的燃氣管帶著火時，可直接關閉燃氣閥門滅火。

2、管徑在 100mm 以上的燃氣管道著火時，應該先降低燃氣壓力，通入大量的氮氣滅火或用濕的草袋撲滅，但燃氣壓力最低不小于300pa。嚴禁突然完全關閉燃氣閥門，以防回火爆炸。

3、燃氣設備燒紅時，不得用水驟然冷卻。

4、燃氣閥門、壓力表和氮氣管頭應有專人操作。

（四）燃氣爆炸事故的處理規程

1、爆炸未著火，應立即切斷燃氣來源，迅速處理干凈燃氣。

2、爆炸后著火，應按著火事故處理。