電阻爐的性能試驗測試及供需雙方驗收工作

按照GB/T 10066.1-2004 、GB/T 10066.4-2004等規范要求，由供方完成對電阻爐性能進行試驗測試分析。

1、電熱元件冷態直流電阻的測定

電熱元件冷態直流電阻可用直流雙臂電橋測量。各相的電限值要相等，否則各相功率不一樣，電阻值高的功率小,電阻值低的功率大,影響爐溫均勻性。

2、額定功率的測定

對于用金屬電熱元件的電阻爐在額定電壓下，當爐溫達到額定溫度的瞬間，可用功率表測量出額定功率；在測量時，如果接線端的電壓并非額定電壓，可用公式P=P(U/U1)2換算成額定功率。而對于非金屬電熱元件的電阻爐在達到額定溫度的瞬間，用功率表測量。額定電壓應能調節，以便使額定功率波動在規定的允許范圍之內。

3、空爐升溫時間的確定

從冷態(室溫)以額定電壓(使用金屬電熱元件)或額定功率(使用SiC棒)送電，記錄其達到額定溫度時所經歷的時間(即空護升溫時間)。空爐升溫時間是在爐襯未達到熱穩定態之前達到的，測定時，電壓的波動不得大于±2%。

4、空載功率的測定

空載功率是指電阻爐在額定溫度下不裝工件運行時所消耗的功率。空載功率小，說明爐子保溫性能好，爐子散熱損失少。

空載功率應在烘爐后，當電阻爐處于額定溫度并已達到熱穩定狀態時測量。一般為額定功率的15%。

5、表面溫升的測定

表面溫升是電阻爐外表面溫度減去環境溫度所得的溫差值，是爐子保溫性能的指標。測量的條件是電阻爐處于空載和額定溫度下的熱穩定狀態。測溫儀可用半導體溫度計、熱電偶表面溫度計等，測量點位置按照臺車電阻爐爐型，爐壁溫升要求≤45℃。

6、爐子熱效率的測定

爐子的熱效率指加熱工件的有效熱量占爐子總耗熱量的百分數，常用來衡量爐子熱能利用率的大小。為提高爐子的熱效率，除減少爐子的熱損失外，還要提高加熱工件的有效熱,其基本措施就是強化爐內熱交換過程，縮短加熱時間，合理裝料提高生產率。

（八）電阻爐工藝調試驗證

1、有效加熱區測定和評定

為使臺車式電阻熱處理爐裝料區的溫度及其均勻性更好地滿足熱處理工藝要求，須測定熱處理爐膛內滿足熱處理工藝要求的允許裝料區，即“有效加熱區”；按照GB/T 9452-2012規定的檢測方法和儀器儀表由供方對電阻熱處理爐的有效加熱區進行測定，完成《爐溫均勻性測量記錄表》，出具《有效加熱區檢測合格證》。

2、電阻爐工藝驗證

按照需方堆焊熱處理工藝規范，結合《表1幾種鍛模堆焊主要生產工藝數據》，以GB/T 40741-2021《焊后熱處理質量要求》對堆焊模具進行工藝驗證，對不符合項制定糾正預防措施，由供方完成《熱處理報告》。電阻爐符合GB/T 32541-2016 《熱處理質量控制體系》中對熱處理設備的要求。

在完成電阻爐調試測試、工藝有效性驗證后，進行整機全自動負荷聯調，驗證設備效能、生產能力、產品質量等等。

設備的設計、制造、檢驗測試、安裝調試等等均應符合國家標準和國家機械部標準的有關版本規范如下（包括但不限于）

1、GB/T 10067.1-2019 電熱和電磁處理裝置基本技術條件 ：

通用部分

2,、GB/T 10067.48-2014  電熱裝置基本技術條件 第48部分：臺車式電阻爐

3、GB/T 10066.4-2004 電熱設備的試驗方法第4部分 間接電阻爐

4、JB/T 8195.5-2007 間接電阻爐 第5部分：RT系列臺車式爐

5、GB/T 30839.44-2015工業電熱裝置能耗分等 第44部分：臺車式電阻爐

6、GB 50054-2011低壓配電設計規范

7、GB 50169-2016 電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范

8、GB 50231-2009機械設備安裝工程施工及驗收通用規范

9、GB/T9452-2012熱處理爐有效加熱區測定方法

10、GB/T5226.1-2019 機械電氣安全 機械電氣設備 通用技術條件

11、GB 50168-2018 電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收標準

12、GB 50254-2014 電氣裝置安裝工程及低壓電器施工驗收規范

13、AQ/T7009-2013機械制造企業安全生產標準化規范

14、《GB/T379-2005電氣控制設備》

15、《GB/T16618-1996工業爐窯保溫技術通則》

16、JB/Y7629-94《耐火纖維爐襯的設計和安裝規范》

17、GB10067.1～4《電熱設備基本技術條件—通用部分》

18、GB10066.1～4《電熱設備的試驗方法—通用部分》

19、GB5959.1《電熱設備的安全—通用部分》

20、GB5959.2《電熱設備的安全對電阻爐的通用要求》

21、GB 7947-87 《絕緣導體和裸導體的顏色標志》

計量儀器儀表符合計量評審要求。

（九）設備驗收

預驗收

1、供方備件采購完成后，需方到供方廠區進行預驗收；

2、設備在供方組裝完畢后，供需雙方參與。預驗收包括以下項目：

2.1、檢查供方所提供的材料是否符合技術方案和合同規定內容。

2.2、外觀無明顯掉漆、疤痕、劃痕等；所用材料是否與技術方案所寫吻合；在焊接上無漏焊、假焊現象，所有焊接部位應牢固、平整、去除焊渣。

2.3、供需雙方共同對設備進行冷調試，內容有：加熱時電流是否平衡；臺車驅動是否平穩，爐門升降是否順暢，風機經高速旋轉無異常及震動現象；控制系統進行性能測試，是否達到設計要求。

3、預驗收時間：在設備制造完畢出廠之前，供方安排需方人員到供方工廠內進行預驗收。

4、預驗收合格后，供需雙方簽署預驗收報告。

  供需雙方在出貨前應根據合約及布置圖對設備進行冷態檢驗。如果設備全套或單獨運行良好并無缺陷，則預驗收完成。

終驗收

1、終驗收在需方工廠的現場，按照如下雙方商定的程序進行：

 全纖維臺車式電阻爐是否適用于模具加熱工藝。

2、設備冷態驗收

2.1、檢查所有機械裝置及功能，檢查機電安全保護系統，模擬操作3-5次。

2.2、所有暴露電氣接點要有保護裝置；移動部件如齒輪、鏈條、皮帶等要有防護裝置。

3、設備熱態驗收

3.1、在供方指導下烘爐，檢查熱態下所有機械動作是否準確平穩。

3.2、設備冷調試完畢，經熱態運行72小時達到技術協議規定的指標。并正常安排生產一周時間，檢測合格后，視為驗收合格，雙方代表簽署驗收合格證書，此時設備即作為由供方正式交付需方使用。

3.3、模具加熱工藝調試由需方在供方協助下進行。

4、從簽署驗收合格證書之日起，即作為質量保證計算之日開始。

技術文件交付

供方提供以下文件（紙質3份，電子版PDF一份）：

1、設備布置圖、安裝地基圖及冷卻系統管道圖等。 （一份）

2、設備使用說明書（含維護、保養、故障辨別說明）（三份）  

3、含接線圖的《電氣原理圖》及完整PLC程序（帶注釋電子版，可通過電腦實時監控）。                              （一份）

4、設備重要儀表的使用及操作手冊、合格證等。    （一份）

5、易損件清單及相關圖紙。                      （一份）

6、產品供貨裝箱清單                                 （一份）

7、易損件清單                                        （一份）

8、設備出廠檢測合格證                               （一份）

9、設備操作使用規程（電子版）                       （一份）

10、設備安全操作規程（電子版）                      （一份）

11、設備培訓所需資料、試題（電子版）                （一份）

12、所有外購件設備清單（提供規格、型號、數量、生產廠家及使用說明書（進口設備應提供中文說明書）、合格證、技術參數等（一份）

注：以上所有紙質版資料均提供一份電子版資料（U盤）。

節能型電阻爐技術交流電話（微信同步）：15713691937。