每條水泥生產線回轉窯煅燒的煤粉特性、生料成分不同，熟料結粒情況與窯皮厚度也不同，因此燃燒器在使用過程中，不存在固定的最優定位模式，而是應根據窯的實際運行需要進行調整確定；此外，燃燒器的定位調整僅為優化窯內煅燒工況的輔助方式，不宜頻繁調整，否則易引起窯皮脫落，影響窯內穩定煅燒。燃燒器輔助優化窯內煅燒工況的常見定位調整方式如下：

(1)當回轉窯系統通風正常、熟料未出現還原氣氛(如黃心料)，但窯內煅燒溫度不足時，在采用減少物料、降低窯速、增加窯頭喂煤量等措施的基礎上，可將燃燒器水平方向定位(x軸)向料層方向調整靠近，以輔助加強窯內煅燒。

(2)當窯內燒成溫度正常，但熟料已出現黃心料異常工況時，首先排查窯內通風是否順暢或窯頭喂煤量是否偏大；排除以上因素后，可將燃燒器在垂直方向(y軸)或水平方向(x軸)定位向偏空方向調整，以促進煤粉充分燃燒。

(3)當窯內燒成溫度正常，但出現窯頭頭檔輪帶前筒體溫度或燒成帶后半段筒體溫度偏高等異常工況時，首先應復核燃燒器垂直方向(y軸)定位是否偏高；若無異常，可將燃燒器水平方向(x軸)定位向窯內料層方向調整靠近，從而降低燒成帶筒體表面溫度。